STEP 1
- Ricezione della richiesta d'offerta e del disegno tecnico
- Studio di fattibilità e destinazione dell'impianto
- Elaborazione dell'offerta in base al cliente
STEP 2
- Programmazione della produzione
- Approvvigionamento materie prime ed attrezzature
STEP 3
- Produzione campionamento
- Produzione di serie
- Collaudo a bordo macchina
- Lavaggio
-Eventuali riprese, trattamenti o assemblaggio
- confezionamento e spedizione

LA GARANZIA DEL BUON ESITO DEI CONTROLLI IN PRODUZIONE, DERIVA DALLA CERTEZZA DI IMPIANTI NUOVI, COLLAUDATI E CONSERVATI A REGOLA D'ARTE. L'OBIETTIVO QUALITA', è PRIMA DI TUTTO CONCENTRATO SULLA PRODUZIONE E SUCCESSIVAMENTE AL COLLAUDO... SE L'IMPIANTO GARANTISCE QUALITA' ALLORA IL CONTROLLO DARA IL BUON ESITO.

UNI EN ISO 9001:2008
Già certificata secondo la norma VISION 2000, l'azienda ha insistito sempre nella stessa direzione, ed ha richiesto per l'ultima verifica ispettiva, avvenuta a Novembre del 2009, l'aggiornameto alla norma modificata nel 2008.
Tutte le materie prime sono di fornitura garantita e accompagante ognuna col proprio certificato di analisi rilasciato dai principali produttori europei.
CONTROLLO DEI PRODOTTI E DELLE PRODUZIONI DI SERIE:
UNI ISO 2859:93 LIVELLO II, PROSPETTO IIIA
Verso la qualità totale:
PPAP, R&R, 5 TOOLS, JOHARY, CUSTOMER SATISFACTION, SUPPLIER MONITORING,

Ogni macchina è dotata di una stazione di controllo SPC, alla quale vengono imputati tutti i dati raccolti in rpoduzione; un server dedicato elabora quanto raccolto ed edita i risultati che vengono archiviati

Documenti forniti ad ogni spedizione:
certificati della materia prima, collaudi e campionamenti, dati elaborati SPC, certificati di eventuali trattamenti ecc.........................